拟对浙江汉诺威新材料有限公司年产1万吨新能源汽车、风电专用零部件、6万吨精拉丝产品及表面处理5万吨金属制品数字化项目环境影响评价作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

污染防治措施

公众参与情况

相关环保措施承诺

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年产1万吨新能源汽车、风电专用零部件、6万吨精拉丝产品及表面处理5万吨金属制品数字化项目

嘉兴市海盐县望海街道精工路3号

(七丰精工科技股份有限公司厂区内)

浙江汉诺威新材料有限公司

浙江盛冠环保科技有限公司

项目主要采用七丰精工科技股份有限公司14257.11平方米厂房，以钢材(碳钢)、成品钢丝、盐酸、硫酸、片碱、脱脂剂、黑化剂、磷化液、表调剂、防锈油、氯化铵、双氧水、锌、皂化液为主要原材料，经脱脂、清洗、酸洗、抛丸、助镀、烘干、热浸锌、离心、水冷、粗拉、退火、回火、二道清洗、磷化、皂化、精拉、冷镦成型、搓丝、滚丝、螺丝磷化、电镀(外协)、检验等工艺，购置全自动下离心升降热镀锌线、一体式热镀锌线、封闭式酸洗磷化线、多功能成型机、搓丝机、滚丝机、自动拉丝机、电炉、丝磷化线等国产设备，形成数字化生产线，其自动化程度和智能化程度提高了设备和资源的利用效率，同时部署车间自动化管理系统MES系统，通过该系统实现智能化控制盒实时监测技术手段，大大提高产品的生产效率及产品质量的稳定性。项目建成后形成年产1万吨新能源汽车、风电专用零部件、6万吨精拉丝产品及表面处理5万吨金属制品的生产能力。

本项目生产废水进入企业配备的综合废水处理，约70%废水回用，剩余部分废水与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水一起纳入附近管网。抛丸机布置在密闭车间内，废气经收集后经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001高空排放。

本项目采用进出机械手+半密闭收集的方式可最大程度的对热镀锌烟气的收集，收集的烟气进入高温布袋除尘器处理进行除尘，随后进入碱喷淋系统处理，最后通过15米高排气筒DA002高空排放。

本项目所有酸洗流水线均采用密闭流水线，在每个产生酸雾的工序均安装侧吸风装置，由于本项目酸洗槽宽度较大，采用双侧吸风，本项目热镀锌前处理酸雾废气收集后采用两级碱喷淋处理后DA003排气筒排放。

企业将多工位成型机、滚丝机、搓丝机等油雾废气产生设备采用设备整体密闭换风方式对废气进行收集，油雾废气经高效静电油雾净化装置处理后通过15m排气筒DA004排放。

本项目碳钢退火部分采用天然气作为热源，天然气燃烧废气收集后经15米高排气筒DA005排放。

本项目采用低氮燃烧工艺的天然气蒸汽锅炉，天然气燃烧废气收集后经15米高排气筒DA006排放。危险固废委托资质单位处置，一般固废综合利用，生活垃圾由环卫部门清运。

无

公司将严格按环评中提出的各项要求和措施做好环境保护工作。各污染物经治理达到国家和地方规定的相关标准后排放。