紧抓智能制造时代契机，格莱美数字化转型在行动

浙江格莱美服装有限公司是海盐县一家具备研发设计、生产和贸易一体化的现代化皮革服装企业。格莱美自2009年起成立信息化专职建设部门，企业内建有总部数据中心机房，机房承载了各项应用数据的计算服务，总部内已实现千兆骨干网络覆盖，百兆电信专线，PC总数165台。先后积极引进了ERP、人事管理、MES、订货管理、CRM等信息系统。2020年格莱美荣获第二批嘉兴市工业技术软件化示范项目，国家级两化融合管理体系评定证书。在智能制造时代来临之际，格莱美作为传统制造业企业中的一员，依托数字化改造，加速推进企业转型升级。

一是精准研发，设计实现数字化。格莱美通过将设计样稿从手绘稿到电脑CAD到3D仿真展示的转换，大大缩短研发上市周期，通过3D仿真设计减少打样数据次数，降低研发打样成本，通过数字化研发，积累大量的版型数据库和部件数据库，结合门店和各销售终端反馈的大数据销量数据，实现快速精准研发。数字化设计形成的工艺指导文件在ERP系统中进行打样请求，打样过程中的数据和进度实时共享给设计、业务、商品部门，记录产品研发过程中的每一个修改请求和修改版本记录，真实管控样品研发进度和样品研发成本。目前公司上线GST版型工序库，已累计完成5万+皮革版型、150万+皮革成衣制作部件库，为C2M大数据个性化定制提供了大规模的数据沉淀。

二是数据管理，生产实现数字化。格莱美自有工厂生产通过生产领料、接触式RFID单件流绑定每一件半成品，形成从原材料到成衣的全过程数据产量、质量透明化。通过智能吊挂线实现组和组之间的半成品点对点传输，员工通过缝制工位上作业指导平板电脑，可快速查看当前流转到该工位的订单款式信息，并给予作业指导工序列表配置，告知质量要求和作业流程，员工可快速掌握当前作业工序的做法，在发现半成品有质量问题时，可追溯至该工序作业人员，实现质量实时发现实时处理，同时车间大屏数据予以展示当日车架各组人员产量排行榜、质量排行榜、效率排行版，增加了员工积极性。目前公司已建有智能吊挂设备300多个，作业指导平板电脑72台，车间智能数据大屏1台。

三是线上分销，销售实现数字化。2013年初格莱美上线伯俊POTAL零售分销管理系统，实现了成衣的采购、销售、零售、调拨、盘点等零售全供应链业务的信息化。全国门店的库存信息、零售、财务信息即时上报总部。公司于2014年6月开始研发以零售分销系统为基础平台的微信会员统一管理平台，并于2015年2月成功上线，2017年3月在此平台进行定制平台的横向开发，深度分析已有会员消费品类、地区、年龄、喜好，为会员进行标签化管理。截至2020年12月，平台已累计会员数据十五万余条，全部会员数据均为自营品牌终端门店客户，已实现微信号即会员号的会员生态闭环，通过微信端深度链接客户，可定时定向为会员提供精准个性化营销服务。